主要施工方法及技术措施

一、DCS系统的安装调试

控制系统内空调、照明、洁净度、温度、接地及其他准备工作完成后，操作台及机柜可进入安装阶段，为防止静电损坏设备内部元件，操作工人必须使用防静电工具。

设备安装就位后，将接地装置引线接到计算机及机柜的AC和DC接地母线上。

做好电缆的进线封闭工作，防止尘土及其他杂质吸入操作台及机柜内部。

接线前应对照图纸，核对每个回路对应的位置，屏蔽线应按图纸连接到位，所有接线均使用冷压端子，端子号打印清晰。

DCS系统安装工作结束，并经检查无漏项后，可开始对系统功能进行全面调试检查，因DCS系统不允许频繁启动，因此在调试期间，应避免一切不必要的停机操作，实验采用高精度标准仪器。

1.启动及检查

操作台和控制柜及其他辅助设备要按要求顺序送电启动，启动后检查空载电压、电流，进行软件装载，从机柜端子柜输入/输出信号，对软件画面作动态检查。

2.动态检查

根据设计图纸列出模拟量、数字量清单，从现场一次表送入信号，并在传感器、机柜及现场执行机构分别测试输入输出信号，并做好记录，从主机上调出回路画面。在操作台上作系统调试顺序，调整系统误差在要求范围内，调试过程中要检查并记录输出信号到执行机构的动作状态。联锁信号点、报警信号点要按工艺生产要求排出的动作图表，运用顺序控制方法进行逐点试验，并做好接点动作记录。

3.全部性能试验

DCS系统要求对电气系统的自动化系统作性能保证试验，试验前对所有进入DCS系统的电气设备进行核对，应符合设计要求的各项性能指标。分散控制系统根据测点表格对系统进行校准。在完成电机就地启动/停止后，控制站应对各个电机进行逐个单独启动/停止试验。另外还应根据锅炉运行工艺要求的顺序，分组启动一系列电机，其运转状态应检查正确，各机的信号监控器显示精度不低于系统要求的标准值。

二、DCS系统软件调试

1.调试前准备

调试前应充分熟悉自动控制系统的控制方案及实现的功能要求，以便在调试的过程中作出正确的判断和进行问题的处理。还应熟悉软件结构，确定软件调试方案。系统软件调试必须在所有硬件设备调试完毕的基础上进行。

2.系统调试

（1）子系统调试　它是指单个控制站的软件或几个相关控制站的软件调试。单个控制站的软件调试只需将各输入信号根据控制方案送入，检测控制器输出结果，调试至正确输出即可；几个相关控制站调试必须在单个控制站的软件调试完成后进行，将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进行调试，直到结果正确为止。

（2）总体调试　它是在所有子系统调试完成的基础上进行的。先开通所有子控制站，在控制中心按总体控制方案和要求逐项进行调试。对于那些在正常状态下不允许出现的情况的自动控制方案的调试，应重新编制调试软件进行辅助模拟调试。总体控制方案全部进行调试，并达到了要求，总体软件调试才算完成。

3.常规仪表的安装调试

按常规仪表工程的施工程序进行施工，由于土建、工艺及其他相关专业的影响，仪表工程的净工期相对较短，因此必须合理科学地安排施工，保质按期完成业主的预期目标。

（1）锅炉为高温承压设备，自控专业施工前必须完成设计交底、施工交底，报请业主审核同意后进行。

（2）专业施工人员入场后，应完成如下工作内容：

①熟悉图纸，熟悉工艺流程；

②做好开箱检查、仪表校验、自检互检、隐蔽工程等记录。

（3）盘、箱、柜底座制作及安装　各底座采用10槽钢，在土建预埋铁上找平就位，按实测盘柜尺寸在土建二次抹面前制作完毕，并做好防腐工作。各盘柜安装在底座上应牢固、整齐。

（4）电缆桥架的敷设　桥架应按施工图给定的走向施工。如果遇到与工艺管线等交叉，应与业主、技术人员和施工监理协商方可改动。

（5）仪表的设备安装

①仪表的出库应与设计要求相符，证牌齐全，附件齐全，方可验收并存于干燥洁净的库房内。

②仪表的一次调校合格后，方可安装。

现场安装的仪表要注意保护，须安装在振动和温度变化不大的场所，用支架连接牢固，装于工艺管道上的仪表在工艺管道吹扫前、试压前安装，但在吹扫时应拆下。

（6）取源部件的安装

①压力取源　锅炉设备已有压力短节，不允许在设备和压力容器上开孔，管道取压应选择介质流速稳定的管段，焊接时应清除开孔毛刺，对相态不同的介质要按设计和规范要求找好取压方向，加装辅助容器。

②温度取源　为保证测温部件反应灵敏，温度取源部件不得装于死角处，套管末端以略超过管道中心为宜，在有粉尘的环境如煤粉烟尘等处，应在测温元件前加装保护角钢。在高温处，水平安装且较长的测温元件须采用支架支撑，以防弯曲损坏。

注意事项：

管道仪表取源部件的安装应与工艺配合同时施工。锅炉本体的温度取源部件应在筑炉前与施工队密切配合，筑炉的同时埋入，无法做到的应预留安装孔。节流装置及管道仪表设备。这部分为配合工艺专业安装，安装时应选取管径不变，介质流速稳定并完全充满管道之处，但不得装于垂直管道上，设备的介质流向应与实际介质流向一致。

（7）仪表导压管线的敷设

①导压管在敷设前除锈、防腐、试压。

②锅炉本体导压管的敷设应避开走廊、平台等有碍人的地方。

③管子的弯曲半径不得小于管径的3倍，并应保持1:100左右的坡度。

（8）仪表的穿线管敷设及仪表电缆

①保护管应横平竖直，排列美观，支架牢固。保护管的弯曲半径不得小于外径的6倍。

②电缆走向应按图纸提供方向敷设。敷设前应检查其绝缘强度，做好记录，不允许有中间接头。

③电缆与工艺管道间距应不大于300mm，其敷设应有自然挠度，现场与控制室留好适当余度。

（9）仪表调校

①出厂前调校，保证其光线充足，卫生洁净，室温25～30℃为宜。

②调校电源：50Hz220VAC±10％，24VDC±5％。

③一次调校时，应先检查仪表外观，封印、合格证、附件是否齐全，可动部分是否灵活可靠，静态调试应按使用说明书执行。调校结果的处理：经过调校，合格仪表可进入安装工序，不合格的必须立即退回供货商另行调换，所有的仪表应填写调校的原始记录。

④系统调试　整个系统安装完毕投入使用前进行系统调试，其结果不得再次更改。系统调试应进行下列工作：

用模拟信号逐一检查系统的基本误差及管路本系统连接的质量。

报警系统应按设计规定的报警值整定好，然后用模拟信号进行开环检查，使声光信号符合要求。

联锁系统需和电气专业配合，用模拟信号进行分项和整套联锁系统的开环试验，以检查动作的正确性及可靠性。调校注意事项：按照使用说明书和设计要求认真接线，送电前复查接线的正确性。调校时对可动部分不应用力猛拧，以防损坏仪表。