大型余热锅炉安装与检修特点

一、什么是余热锅炉？

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其他工段使用。余热锅炉通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在余热锅炉内装一个附加燃烧器，通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

二、余热锅炉的工作原理是什么？

余热锅炉工作原理就是燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。

三、余热锅炉的技术特点是什么？

余热锅炉的烟气路径：燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

余热锅炉的蒸汽产生过程：锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

四、余热锅炉与常规锅炉的区别有哪些？

余热锅炉与常规锅炉的区别主要包括：

（1）余热锅炉主要是利用燃气轮机排气作为热源，因此不需要燃烧系统（除非有补燃要求）。

（2）余热锅炉不用风机（通风来自于燃气轮机的排气）。

（3）余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。

（4）对流热交换而不是辐射热交换。

（5）余热锅炉不采用膜式水冷壁结构。

（6）余热锅炉采用翅片管提高传热效率。

五、余热锅炉的组成及工作过程是怎样的？

余热锅炉通常由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器，各自的作用如下。

省煤器：锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平。

蒸发器：给水相变成为饱和蒸汽。

过热器：饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽。

再热器：再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。

汽包：汇集省煤器给水和汇集从省煤器来的汽、水混合物，提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。

六、按受热面布置方式不同余热锅炉可分为哪几类？

按照受热面布置方式不同，余热锅炉可分为卧式布置和立式布置两种。

卧式布置余热锅炉（烟气流动方向水平）一般采用自然循环，各受热面部件（省煤器、蒸发器、过热器）管簇直立布置，烟气横向流过各级受热面，采用补燃时在布置上有一定的灵活性；占地面积较大，抗震性好。

立式布置余热锅炉（烟气流动方向垂直）大多数采用强制循环，受热面部件（省煤器、蒸发器、过热器）管簇沿高度方向布置，烟气自下而上流过各级受热面，容易维护；占地面积小，布置灵活，烟囱较低，适用于狭窄场地。

七、按产生蒸汽的压力等级不同余热锅炉可分为哪几类？

目前余热锅炉按照产生蒸汽的压力等级不同可以分为单压、双压、双压再热、三压、三压再热五大类的汽水系统。

单压级余热锅炉只能生产一种压力的蒸汽供给汽轮机，双压或多压级余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机；双压或多压级余热锅炉可以采用再热蒸汽循环的方式，提高联合循环的效率；双压或三压余热锅炉系统复杂、造价高，适用于燃机透平排气温度较高、单机功率较大的机组。

八、按烟气侧热源不同余热锅炉可分为哪几类？

按照烟气侧热源不同，余热锅炉可分为无补燃余热锅炉和有补燃余热锅炉。

无补燃余热锅炉：单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。

有补燃余热锅炉：由于燃气轮机排气中含有14%～18%的氧，可在余热锅炉的恰当位置安装补燃燃烧器，充天然气和燃油等燃料进行燃烧，提高烟气温度，还可保持蒸汽参数和负荷稳定，以相应提高蒸汽参数和产量，改善联合循环的变工况特性。

一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高，目前大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。

九、有补燃余热锅炉的分类有哪几种？

按照余热锅炉的补燃情况不同，有补燃余热锅炉又分为以下两类。

部分补燃型：向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700～1000℃。部分补燃余热锅炉的结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。

完全补燃型：向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。完全补燃余热锅炉需要敷设辐射换热面；蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6～7倍。

十、按工质在蒸发受热面中的流动特点（工作原理）不同余热锅炉可分为哪几类？

按工质在蒸发受热面中的流动特点不同，余热锅炉可分为自然循环余热锅炉、强制循环余热锅炉和直流余热锅炉。

自然循环余热锅炉：锅炉给水进入省煤器吸热后，进入汽包，汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，下降管位于烟道外面，不吸收烟气的热量。汽包还与蒸发器的上联箱相连。直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部分水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。也就是说，不吸热的下降管内的水比较重，向下流动；直立管内的汽水混合物向上流动，形成连续产汽过程。此时进入蒸发器的水不是靠循环泵的动力，而是靠流体的密度差而流动，这种余热锅炉称为“自然循环余热锅炉”。

十一、自然循环和强制循环余热锅炉的特点分别是什么？

自然循环余热锅炉的特点是：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇，管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力，可以省去循环泵，使运行和维修简单。但各受热面是沿水平方向布置，占地面积大，在排烟处所需烟囱的高度要高。

强制循环余热锅炉的特点是：各受热面组件的管子是水平的，受热面之间是沿高度方向布置，烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇，可节省地面的面积，并使出口处的烟囱高度缩短。但在运行中需要循环泵，使运行复杂，增加维修费用。

十二、余热锅炉省煤器的作用和特点是什么？

省煤器的作用是利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉以及联合循环的效率，节约燃料消耗量。

常规锅炉的省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许产生蒸汽。联合循环中的余热锅炉通常不希望在省煤器中产生蒸汽，因为蒸汽可能导致水击或局部过热。但在机组刚启动或低负荷运行时，省煤器管内工质流动速度很低，此时较容易产生蒸汽。采用省煤器再循环壁或通过布置烟气旁路系统（在部分负荷时将部分省煤器退出运行），可以增加省煤器的工质流速，减少省煤器中的蒸汽产生。

十三、余热锅炉蒸发器的作用和特点是什么？

余热锅炉蒸发器的作用是对锅炉给水进行加热，使其相变成为饱和蒸汽。通常情况下蒸发器中只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物，汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。

自然循环余热锅炉的蒸发器传热管束通常是2～3排一组并联焊接在上下的混合联箱上，上联箱由汽水导出管与汽包连接，汽水混合物在汽包中进行汽水分离，水经下降管返回下联箱，蒸汽进入过热器过热；强制循环的蒸发器依靠循环水泵建立汽水的循环流动，通常采用较小直径的管子，因而结构紧凑，同时也减少了锅炉的水容积和运行热惯性，有利于实现快速启动和符合迅速变动的要求。

十四、余热锅炉过热器的作用和特点是什么？

余热锅炉过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。过热器位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，所以在余热锅炉各部件中，过热器具有最高的金属管壁温度。

十五、余热锅炉汽包的作用和特点是什么？

自然循环和强制循环的余热锅炉中，汽包是必不可少的重要部件。汽包除了汇集省煤器给水和汇集从省煤器来的汽、水混合物外，还要提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。汽包内装有汽水分离设备，对来自蒸发器的汽水混合物进行分离。

十六、余热锅炉减温器的作用是什么？

余热锅炉减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进口处，比如一、二级过热器之间。减温水一般来自锅炉给水泵，为了能够正常的工作，它的压力要比蒸汽压力高2.76MPa左右。减温水通过喷口雾化后喷入湍流强烈的蒸汽中，蒸汽的速度和雾化的水滴尺寸是确定减温效果的两个最重要因素。一个好的过热器或再热器设计，在额定负荷下稳定运行时只需要很少的喷水量。

十七、余热锅炉联箱的作用和特点是什么？

联箱（集箱），其实就是一个容器。锅炉的炉墙就是由一排排的管子拼接起来构成的，但全是管子是不行的。由于锅炉体积庞大，结构复杂，不同管子里的介质（水）不可能吸热均匀，在一定位置上装联箱，让管子里面的水先汇合，再统一分配到下一级，可以减少热偏差，使介质（水）的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高。另外，由于锅炉上中下各部分的管子的规格大小、根数以及布置方式都不一样，集箱就负责连接各段，保证工质的流通顺畅；除蒸发设备外，过热器、再热器、省煤器等设备上也有联箱。联箱一般布置在炉外不受热，其长度由所需连接的管数决定，联箱与管子的连接采用焊接。水冷壁下联箱，通常都装有定期排污装置和膨胀指示器，有的还装有锅炉启动时加强水循环用的蒸汽加热装置即循环推动器。

十八、余热锅炉真空除氧系统的组成和特点是什么？

真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律，在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其分压力成正比，并且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力减小，当水温达到压力下的饱和温度时，气相与液相界面上的水蒸气分压力接近于气相的总压力，而其他气体的分压趋近于零，则水中含氧量趋于零。

十九、余热锅炉下降管的作用和特点是什么？

余热锅炉下降管的作用是将汽包中的水或将直接引入下降管的给水连续不断地送至下联箱并供给水冷壁，以维持正常的水循环。

下降管的一端与汽包连接，另一端直接或通过分配支管与下联箱连接。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外，不受热，并加以保温以减少散热损失。为减小阻力，加强水循环，节约钢材，简化布置，现在生产的高压以上大容量锅炉都采用大直径集中下降管根数较少（一般为4～6根）的大直径下降管，其下部是通过分配支管与水冷壁各下联箱连接，以达到配水均匀之目的。

二十、什么是余热锅炉的水冷壁？

水冷壁是由许多根并列的上升管组成的。它一般垂直地布置在炉膛内壁四周或部分布置在炉膛中间。水冷壁是现代锅炉的蒸发受热面。采用水冷壁作为蒸发受热面可以节省金属，水冷壁可以保护炉墙、可以简化炉墙结构。

二十一、什么是余热锅炉的蒸发设备？

锅炉受热面中用以吸收炉内高温火焰或烟气的热量来加热水产生饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。蒸发受热面及与它直接相配合工作的设备称为蒸发设备，蒸发设备组成了锅炉的蒸发系统。

二十二、余热锅炉蒸发设备的组成和作用是什么？

余热锅炉的蒸发设备是由汽包、下降管、水冷壁、联箱及一些连接管道组成。

余热锅炉中的水在蒸发受热面内往复不断、有规律地流动，称为水循环。它是依靠水与汽水混合物的重度差或循环泵的压头，使水在循环回路中循环流动的现象。

汽包→下降管→下联箱→水冷壁→上联箱→再回到汽包，就形成了一个闭合的流动回路，称为锅炉蒸发设备的水循环回路。

二十三、余热锅炉水循环的作用是什么？

余热锅炉水循环的作用是不断吸收蒸发受热面上由烟气传递的热量，把水汽化成饱和蒸汽，完成蒸发任务。同时，维持一定的工质流速，把在管壁上汽化的气泡带走，改善传热工况，使管壁很好地冷却，以维持换热管束与高温介质传热过程能长期安全运行。

二十四、余热锅炉循环流速作用是什么？

余热锅炉循环流速是衡量水循环工作可靠性的指标之一，它的大小直接反映管内流动的水将沿管壁所生的气泡带走的能力。循环流速大，气泡能及时脱离管壁，工质对流换热系数大，管壁的冷却条件好，不会出现超温。但随着循环流速的升高，下降管和上升管的流动阻力也增大，对水循环也是不利的，因此不同压力和蒸发量的余热锅炉所采用的循环流速是不一样的。

二十五、造成余热锅炉循环停滞与倒流的主要原因是什么？

在自然循环余热锅炉中，如循环流速趋于零，进入上升管的水量等于其出口蒸汽量的现象，称为循环停滞；循环流速为负值，即上升管中工质自上而下流动的现象，称为循环倒流。

由于余热锅炉的循环回路是由许多管子并联组成，各上升管吸热情况不一样，当某一管子受热较弱时，产生气泡量少，其重位压头变大。如果重位压头接近于循环回路的公共运动压头时，就会出现循环停滞。如重位压头大于公共压头或相邻管子受热很强，循环流速高，对受热弱的管子产生抽吸作用，就会造成循环倒流。

二十六、水循环停滞和倒流的危害是什么？

（1）水循环停滞的危害　当发生水循环停滞时，由于受热管中循环水流速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低，由于热量不断“蒸干”，水中的含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时，上升管内将产生“自由水位”。水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化，易造成超温爆管；而汽水分界面处于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。

（2）水循环倒流的危害　水循环倒流现象发生在上升管直接引入汽包水空间，而且该管受热很弱以致其重位差大于回路的共同压差时，当倒流管中蒸汽向上的流速与倒流水速接近时，气泡将不能被带走，处于停滞或缓动状态的气泡逐渐聚集增大，形成气塞，这段管壁温度将升高或壁温交变，导致超温或疲劳损坏。

二十七、余热锅炉蒸汽污染的原因主要是什么？

蒸汽中含有杂质时称为蒸汽被污染，造成蒸汽被污染主要有两方面的原因。

（1）由于蒸汽携带有含盐浓度大的锅水水滴，这种因携带锅水水滴而导致蒸汽带盐的现象称为蒸汽的机械携带；在锅水含盐浓度一定的情况下，蒸汽的机械携带就决定于蒸汽的带水量。

（2）由于某些盐分能直接被高压蒸汽所溶解，这种蒸汽带盐的现象称为蒸汽溶盐或蒸汽的溶解性携带，由于高压蒸汽对盐分的溶解具有选择性，故蒸汽溶盐又称为蒸汽的选择性携带。

二十八、提高余热锅炉蒸汽品质有哪些途径？

提高余热锅炉蒸汽品质的途径主要包括：对锅炉给水进行严格的炉外水处理；进行汽水分离，在汽包内装设汽水分离设备，以减少蒸汽对水分的机械携带；装设蒸汽清洗装置对蒸汽进行清洗，以减少蒸汽对盐分的选择性携带；进行锅炉排污和实行分段蒸发，以降低锅水的含盐量。

二十九、对锅炉给水进行水处理的作用是什么？

余热锅炉的给水品质是影响设备安全、经济运行的重要参数之一。原水中含有许多杂质，如果未经处理直接进入汽水循环系统，将会造成很多危害，具体如下。

换热设备结垢：进入余热锅炉的水质不好的话，经过一段时间运行后，在与水接触的受热面上会生成一些固体的附着物，这些附着物就是水垢。水垢的导热性能比金属差很多，而这些水垢又极易在热负荷很高的炉管中生成，所以结垢部位的金属管壁温度不断升高，引起金属强度降低，在管内压力的作用下，发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。

热力设备的腐蚀：锅炉给水中杂质含量过高，与水经常接触的金属设备容易产生腐蚀，降低设备本身的使用年限，造成经济损失。同时由于金属腐蚀物进入水中，使锅炉给水中的杂质增多，加剧了高热负荷受热面的结垢过程，而结成的水垢又进一步促进了锅炉管道的腐蚀，从而产生恶性循环，导致锅炉事故。此外，如果金属管道的腐蚀物被蒸汽带入汽轮机内沉积，会严重影响汽轮机的安全经济运行。

过热器和汽轮机积盐：水质不良会使余热锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质沉积在蒸汽通过的各个部位（如过热器和汽轮机），这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热，强度下降，甚至爆管；汽轮机内积盐会降低汽轮机的出力和效率，当汽轮机内积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

综上所述，将没有经过处理的原水直接加入锅炉，不仅蒸汽质量无法保证，还会引起锅炉的结垢和腐蚀，不但影响锅炉的安全运行，还会影响锅炉运行的经济性。

三十、汽水分离的基本方式有几种？

汽水分离的基本方式主要包括以下几种。

重力分离：利用汽与水的密度不同，在重力作用下使水与汽分离。

离心分离：利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离。

惯性分离：利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离。

水膜分离：当蒸汽带着水滴沿金属壁面流动时，水滴因附着力作用黏附在金属壁面上，形成水膜下流而与蒸汽分离。

三十一、锅炉蒸汽清洗的目的和原理是什么？

汽水分离设备只能降低蒸汽机械携带的盐量，而无法减少蒸汽溶解携带的盐量。进行蒸汽清洗正是为了减少直接溶解于蒸汽中的盐分，从而进一步提高蒸汽品质。

蒸汽清洗就是用清洗水（一般就是给水）去清洗蒸汽。也就是使蒸汽与清洁的给水相接触，用给水去清除溶解在蒸汽中的盐分，减少蒸汽的选择性携带。

三十二、什么是热端温差？

热端温差是指换热过程中过热器入口烟气与过热器出口过热蒸汽之间的温差。

降低热端温差，可以得到较高的过热度，从而提高过热蒸汽品质。但降低热端温差，同时也会使过热器的对数平均温差降低，也就是增大了过热器的传热面积，加大了金属耗量，由于过热器处于余热锅炉中的最高温度区，通常采用高级耐热合金钢制造，这就意味着需要更多的昂贵材料，需要更大的投资。大量计算表明，当热端温差选择在30～60℃范围内，是比较合适的。

三十三、什么是节点温差？

节点温差的选择从投资费用和联合循环效率最佳的角度综合考虑。如果节点温差过大：余热锅炉的效率将降低，回收余热的效果较差；如果节点温差取得过小，锅炉效率将改进，能够回收更多的热量。但是，锅炉的投资也将增加。同时，锅炉换热面积的增加也将增加烟气流动的阻力，增加了燃气轮机排气的背压，减少了燃气轮机的出力，这将导致联合循环整体效率的下降。

三十四、什么是接近点温差？

接近点温差是指余热锅炉省煤器出口压力下饱和水温度和出口水温度之间的温差。

当余热锅炉烟气进口温度随燃气轮机负荷的减少而下降时，接近点温差将减少。如果设计的接近点温差过小，则在部分负荷条件下，接近点温差将减少为0，省煤器内部分水可能变成蒸汽，造成管壁过热，产生故障。同时，接近点温差的选择也影响到省煤器和蒸发器换热面积的设计。当蒸汽流量不变时，如果接近点温差太大，省煤器所少吸收的热量势必转嫁给蒸发器，这将导致蒸发器换热面积的增加，而且这个增加量远大于省煤器面积的减少，总体来说换热面积增加，投资增加。

三十五、余热锅炉的烟气系统的运行方式是怎样的？

从燃气轮机出来的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，从主烟囱排入大气；另一路进入旁路烟囱排入大气。每路烟道上都装有挡板，共有三个挡板：主烟道上的挡板称“主挡板”；旁路烟道上的挡板称“旁路挡板”；主烟囱处的挡板称“烟囱挡板”，各挡板是配合使用的。带旁路烟囱的烟气系统工作方式共有以下几种。

燃气轮机工作而余热锅炉不工作时：开启旁路挡板，关闭主挡板。

燃气轮机与余热锅炉同时工作时：关闭旁路挡板，开启主挡板。同时，为调节余热锅炉的产汽量，主挡板和旁路挡板可以部分开启或部分关闭。

余热锅炉短时间停炉时：关闭烟囱挡板，以防止余热锅炉内的热量损失。因为余热锅炉内温度比较高，周围冷空气可以进入余热锅炉，形成自然对流将热量带走，关闭烟囱挡板就能防止外界气流进入余热锅炉，以保存热量，准备随时启动余热锅炉。

余热锅炉停炉检修时：由于希望余热锅炉冷却速度快些，可以开启烟囱挡板。

三十六、旁路烟囱设置方案依据是什么？

（1）对于经常启停且负荷变化大的燃气-蒸汽联合循环，需根据机组实际面临的运行情况，考虑到设备安全及经济效益，慎重选择不设置旁通烟囱的方案。

（2）对于启停次数较多的机组，如不设置旁通烟囱，应采取灵活的措施减少锅炉冷启动的次数，尽量使锅炉在热态或温态下启动。

（3）对于运行负荷稳定、启停次数较少的机组通常采取不设置旁通烟囱的方案，不仅可以节省投资，而且对设备安全影响不大，是切实可行的。

三十七、余热锅炉的控制系统的构成和作用是什么？

锅炉机组的主要运行参数包括过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽包水位和锅炉蒸发量等。余热锅炉自动控制系统主要包括汽包、除氧器的水位和压力调节，主蒸汽温度、压力调节，省煤器出口温度调节等。

余热锅炉控制系统的监视和调节的主要任务是：使锅炉的蒸发量随时适应外界负荷的需要；均衡给水并维持汽包正常水位；汽压、汽温稳定在规定的范围内；保证合格的蒸汽品质；尽量减少热损失，提高锅炉效率。

三十八、锅炉的八大附件是什么？

为了保证锅炉系统的正常、安全运行，锅炉系统必须具备的八大附件是安全阀、压力表、水位计、温度计、流量计、水位报警器、给水调节器和防爆门，因余热锅炉没有炉膛，故不需设置防爆门。