大型塔式锅炉汽水受热面安装与检修

一、受热面组合前的检查要求是什么？

（1）管屏地面组合要备有稳固可靠的组合架，组合架的制作和搭设严禁采用钢结构梁、柱、刚性梁等；组合架的支点节距不能过大，防止管屏变形、对接焊口折口超差，对于带有角度的管屏（如折焰角管屏、冷灰斗处管屏），应制订临时的加固方案，并应防止置于组合架上的管屏弯部区域插入泥土或水中。

（2）外观检查，外形尺寸（如：检查管屏上的弯管及其附件位置和朝向，以区分管屏朝向炉内或炉外等）是否应符合图纸，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，在组合期间和组合前如发现塑料管盖有脱落现象，应及时恢复。

（3）对于合金钢（不包括16Mn等低合金钢）的管材及所有焊缝应进行100%光谱检查，光谱检查结果按图纸、设计修改通知书及制造厂材料代用单的要求进行复校；对高温受热面如末级再热器、末级过热器等部件，光谱复查无问题后，应及时对T91材质管件光谱测点进行打磨，避免产生微裂纹。

（4）管子现场硬度检查时，式样应满足相应标准要求，如采用冲击装置为D型或DC型里氏硬度计，其特征参数要求见表：

二、　受热面组合前通球检查的要求是什么？

（1）管屏（含过热器、水冷壁、再热器、省煤器等）、散管在安装组合之前，必须进行通球检查，清理残留在管内的杂物。通球压缩空气压力符合厂家设计要求。在对水冷壁通球时要考虑内螺纹的高度和管子的最小弯曲半径对球径的影响。通球直径选择可参考下表：

由于图纸中标注的管子壁厚为设计最小壁厚，在任何时候不能低于此壁厚，而实际壁厚为最小壁厚的1～1.22倍。

（2）如超临界、超超临界水冷壁下部存在三叉管结构时，通球应按如下方式进行：

①在进行一级三叉管的管子通球时，通球路线为：1→2、3→1、3→2，首先将1、2的封堵打开，将3的封堵封好，用压缩空气进行吹扫，吹扫确保封堵的管子不漏气，并在出口吹扫空气干净后，再将钢球放进打开封堵的管子内进行通球，按着上面的通球路线进行操作，一根管子通球完毕之后在管子上做好标记，然后重复上述操作再进行另一根管子的通球，如果通球不过选用相应钢球直径相同的钢丝绳进行通透代替。

②在进行二级三叉管的管子通球时，通球路线，首先将并排的四根管子中两根管子的封堵1、2或3、4打开，将二级三叉管汇合处管子的封堵7封好，用压缩空气进行吹扫，吹扫确保封堵的管堵全部不漏气，并在出口吹扫空气干净后，再将钢球放进打开封堵的管子内进行通球，一根管子通球完毕之后在管子上做好标记，然后重复上述操作再进行另一根管子的通球，如果通球不过，应选用相应钢球直径相同的钢丝绳进行通透代替。

三、受热面组合与吊装的要求是什么？

（1）管屏铺设到组合架上后，应检查管屏的外观表面质量，检查是否存在咬边、凹坑、磨损等缺陷，发现缺陷应及时处理。管屏对接工作完成后，应检查焊缝的外观质量，要求对焊瘤、突出部位进行打磨清理、焊缝不饱满处应进行补焊。

（2）膜式管屏两端对接处，制造厂将预留出一定长度未焊扁钢，以便安装时对口，如对口仍有困难，可继续切割鳍片，待对口焊接工作完成后按图纸要求恢复密封，膜式管屏对接焊口应采用两人两侧同时施焊，可有效防止管子对接折口甚至管屏弯曲。

（3）水冷壁、包墙等管屏为确保受热面整体尺寸，管屏制造时一般控制为负公差，对口前应校核管屏整体尺寸，在安装过程中应消除公差，避免累积误差，如：管屏对口时应以中心为基准进行对口等。

（4）墙式再热器与相应的水冷壁组装后保证再热器穿墙处与水壁管鳍片之间的间隙符合图纸要求，避免运行膨胀损坏。

（5）管屏吊装中，应选择合理的吊点和吊装辅助工具，防止管屏变形，对增加的临时起吊耳板或开孔，均应在吊装结束后及时修复。对于屏式过热器、再热器、末级再热器等吊装时应制作吊装固定架，可防止管屏吊装变形，同时可以有效防止夹块、梳型板等控制管屏运行平整度设备的松动和脱落。

（6）受热面各部件在安装完成后，应校核整体尺寸满足设计要求，保证管屏的间距和平整度，满足膨胀要求和杜绝“烟气走廊”形成。

四、受热面集箱、大口径管道的安装要求是什么？

（1）大口径管道，主要包含有下降管、主蒸汽管道、再热蒸汽管道及各级受热面之间的连接管等。

（2）管道上的波形膨胀节应事先套在管子上，然后再进行管口的对接，以防止胀缩节无法穿装。

（3）每段下降管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段下降管的重量设计的，不能作为组合后下降管的对口的吊挂装置，因此安装时必须先焊上标高的焊口，由上至下焊接。

（4）下降管安装时应严格遵守图纸中角度，严格控制导向间隙及位移及角度，对口时严禁强行对口和出现折口、错口。

（5）集箱安装组合前，将管接头固定板割下，切割时应避免损伤管接头，固定板割除后，检查管接头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量，如有问题要在地面处理；大口径连接管在在地面核查规格尺寸，并在所有过热器和再热器的标高、横向、纵向位置按图纸要求调整好，检查合格后方可安装。

（6）过热器、再热器减温器安装前应对内部套筒、喷嘴及管接头进行全面检查，套筒和内壁之间的夹层不得有泥沙，同时应注意喷水的方向需与蒸汽流向一致。

（7）管子、集箱、管道生产时存在制造公差，现场安装组合前要对整体尺寸进行复核，在安装过程中给予消除，避免公差累积而无法连接。管屏组合后，仔细核对膨胀量和管屏固定是否有变形或脱落，如存在问题，必须及时给予修复。

五、受热面焊接的注意事项是什么？

（1）管屏和集箱对接时，严禁强拉对口，避免局部应力集中，造成管子拉裂。如：套管区域、墙式再热器与水冷壁组装时密封板与管子焊接时不能强制焊接，环境温度低于5℃时严禁施焊，以防止运行受热时拉裂管子。

（2）对于SA213-T91管子（任何壁厚），焊后必须在24h内进行热处理。

（3）对于外径小于ϕ89的管子，工地焊接坡口形式可按图8-5加工；当两管对接壁厚不同且壁厚差大于0.5mm时，超出部分厚度按1∶4过渡。

（4）管子在现场若存在弯曲变形，可采用校正的办法进行处理，校正可分为冷校和热校，冷校办法较多，如采用专用校正工具，方法较为简单，现不做详细介绍，现场应优先考虑使用冷校；采用热校时，注意事项多，操作难度较大，应选择好校正点，严格控制温度，采用火焰沿管子圆周方向均匀加热，加热长度不应小于1.5倍管子外径等，特别是管子同一部位热校次数不能超过三次。

（5）管屏现场拼接时，应编制严格的焊接工艺，焊接工作应在有防风、防雨、防低温措施的环境下进行，环境达不到规范要求不得进行焊接，焊接过程中，应根据焊材种类，选择合理的焊接参数，严格控制热输入量，焊接参数建议见下表：

六、受热面安装过程中，为防止异物堵塞需重点检查的内容是什么？

（1）在安装前，需对锅炉设备进行外观检查，发现锈蚀、重皮和裂纹等缺陷应及时进行处理；在设备组合、安装期间，应及时恢复脱落的塑料管盖和管道、集箱压盖，有效防止异物进入设备内部。

（2）严格按照通球标准，选择合适的钢球进行通球试验，通球用压缩空气压力符合厂家设计要求。

（3）吊装前对集箱、管接头进行内窥镜检查，清除杂物；在焊接过程中，也应采取有效的防护措施避免焊渣、焊条等杂物进入受热面内部。