大型塔式锅炉水压试验

一、锅炉水压试验需具备的条件：

（1）锅炉钢架、平台、栏杆扶梯安装完毕，高强螺栓已按图纸要求终紧结束，并经监理验评签证。

（2）锅炉受压部件及水压试验范围内的四大管道全部安装完毕（放空气、疏放水、取样、仪表、加药、排污、减温水等管道接至一次门），并经监理验评签证。所有焊口施焊结束，经外观检查合格。热处理及无损检测合格，返修焊口经复验合格，并经监理验评签证。

（3）所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工，需要热处理的工作全部完成。

（4）所有吊杆受力均匀，悬吊部件全部处于自由状态。

（5）水压范围内的热工检测件、取源件（温度测点、烟温及烟压测点、泄漏报警）焊接工作结束。

（6）用于性能试验的各测点的安装及焊接工作完成。

（7）所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除，并打磨光滑符合要求。

（8）水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成，偏装位置符合要求，受力均匀，并经监理验收签证。

（9）水压试验堵阀、堵板安装完毕。

（10）安全阀已按要求处理完毕。

（11）属于金属监督范围内各部件材质均符合设计和制造要求。所有合金钢部件和现场焊缝光谱检查结束。

（12）所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位；锅炉各部位膨胀间隙经检查符合设计和制造要求。

（13）参加水压试验的给水管堵阀安装结束。

（14）供除盐水的化水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。

（15）调整水压试验用水品质的药品配方落实，并有用水品质的分析报告。

（16）水压试验措施已经业主组织监理审查批准。

（17）化水系统调试已完成，并已制出合格除盐水，由锅炉排至废水池及废水系统的管道已全线贯通，投用良好。（18）水压试验时必需的通道、临时脚手架、照明、通信装设完毕，各层平台和地面清理干净，必要的安全围栏已设置。

（19）水压试验的组织分工已明确，并已现场张贴。

（20）水压试验系统图和水压试验升压曲线图经审查并已现场张贴。

（21）水压试验临时系统安装调试完毕，参加水压试验及临时系统的所有设备、阀门挂牌标识完毕。

（22）锅炉水压试验用标准压力表、温度表等校验合格，并已安装就位。

二、锅炉水压试验用水应满足的条件：

①水压试验用水一般为除盐水或软化水。

②水温要求不低于30℃，不高于70℃。

③冲洗及水压用水（供参考）：N2H4大约30mg/kg。

④电导率：低于100μS。

⑤含氯量：低于0.5mg/kg。

⑥浑浊度：低于3mg/kg。

⑦pH值>8.5。

⑧保护用水：N2H4大约500mg/kg。

⑨电导率：低于50μS。

⑩含氯量：低于0.5mg/kg。

三、锅炉水压试验范围：

整体水压分两大部分：一是锅炉省煤器、水冷壁、启动分离系统、过热器系统；二是再热器系统。

一次汽系统水压试验范围是指自主给水操作台开始按汽水流程至省煤器、水冷壁、分离器、各级过热器、主蒸汽管道堵板止，并包括系统内的放空气管道、疏放水管道、汽水取样管道等附属管道。

二次汽系统水压试验范围是指自再热蒸汽冷段水压试验堵阀开始按汽水流程经低温再热器、高温再热器至再热热段水压试验堵阀止，并包括系统内的放空气管道、疏放水管道、汽水取样管道等附属管道。

四、锅炉水压试验前风压试验应该怎么做？

在过热器出口集箱和再热器出口集箱各安装1块压力表（0～1MPa），关闭所有与水压有关的阀门，打开压缩空气进气阀向系统进气，当系统压力达到0.49MPa时停止进气，关闭压缩空气进气阀。检查人员按照分工检查焊缝，用刷子蘸上浓度适当的肥皂水涂在安装焊缝部位，检查泄漏情况。发现泄漏点，检查人员应做好记录，汇报给技术主管人员。系统气压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。气压试验合格结束后，锅炉即可上水。

五、锅炉水压试验包括哪些程序？

（1）锅炉上水　水压试验临时设施系统正式进水前应首先对系统管道、设备进行冲洗干净，并经检查合格后方可进水。上水前打开临时管道的排水门，开启上水泵，先对临时上水管进行冲洗。冲洗完毕后经临时管道向补充水箱内注水，根据水压试验水质的要求，向补充水箱内加药。加药通过补充水箱顶部人孔逐袋（桶）加入。启动上水泵通过再循环管，使药品混合均匀，取样（取样点为临时阀门）后由电厂化验室进行分析，合格后满箱水储存，以备水压试验用水。上完一箱水后，需进行下一次加药配制除盐水。直至系统水满。

（2）再热系统上水　打开此系统所有放空气阀门，打开上水临时阀门及系统阀门，启动上水泵向系统上水；满水的标志是再热器放空气管排水不带气为止；满水后关闭再热器放空气阀门和临时上水阀门。

（3）省煤器、水冷壁、过热系统上水　打开此系统所有放空气阀门；打开上水临时阀门及系统阀门，启动上水泵向系统上水；系统满水的标志是炉顶过热器集箱及炉顶连接管道放空气管排水不带气为止。对于新装压力表与管路，则对管内的空气也应排净。满水后关闭放空气门及上水总门，并通知停泵。锅炉上水时间约为2～4h，整个上水过程中要全面检查监视有无泄漏，并观察和记录锅炉受热面膨胀指示器变化数据，确认是否正常，有无卡阻现象，充满水后膨胀指示器指示数值要记录并与上水前、后的数值进行比较，并注意监视锅炉承重部件如支吊架、大板梁等有无异常变化。

（4）锅炉升压及降压：

①再热系统水压试验

a.在再热器出口集箱安装2块压力表（0～15MPa，压力表经校验合格，精度等级不低于0.5级，安装前校验时要用色标标记出工作压力和超压试验压力；两块试验压力指示表其中一块为远传表，直接到升压岗位）。系统满水后，对系统进行一次全面检查，看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象；如各部件正常，则打开升压阀门，启动升压泵，对系统升压；当系统压力升到设计压力，停止升压泵，检查各承压部件，如果没有压降，并且各部件没有异常，则继续升压至试验压力。

b.当压力升到再热系统试验压力时，停升压泵，在该压力下保持20min，如果没有压降，则再热系统进行降压，压力降到再热器进口集箱设计压力，停止降压，检查各承压部件，若管道无破裂、变形及漏水现象，则认为该系统水压试验合格，将再热系统升压管路解列，单独进行水冷、过热及主蒸汽管道系统升压试验。注意超压试验时施工人员不准进行任何检查。

c.降压通过再热器放空气管道进行，当压力降至1MPa时，对再热冷段进口联箱疏水进行带压冲洗，冲洗时每路疏水管路单独进行，冲洗时间不低于10min，以确保将管子内的杂物全部冲洗出来。

②水冷、过热及主蒸汽系统水压试验

a.在过热器出口集箱安装2块压力表（0～60MPa），压力表经校验合格，精度等级不低于0.5级，安装前校验时要用色标标记出工作压力和超压试验压力；两块试验压力指示表其中一块为远传表，直接到升压岗位）。系统满水后，对系统进行一次全面检查，看有无泄漏、阀门漏关及其他异常现象；如各部件正常，则打开升压阀门，启动升压泵，对系统升压；当系统压力约升至试验压力的十分之一时停泵，进行全面检查，如果一切正常继续升压。

b.当压力升到试验压力的百分之六十时，暂停升压观察压力变化情况，停止升压泵，检查各承压部件，如果各部件没有异常，则水冷、过热及主蒸汽系统继续升压。当升压过程中发现升压速度太快时必须打开升压泵再循环门，控制升压速度在规定范围内。

c.当压力升到试验压力的百分之九十时，暂停升压观察压力变化情况，停止升压泵，检查各承压部件，如果各部件没有异常，则进行水冷、过热及主蒸汽系统超压试验。当升压过程中发现升压速度太快时必须打开升压泵再循环门，控制升压速度在规定范围内。

d.当压力升到水冷、过热及主汽系统试验压力时，停止升压泵，在该压力下保持20min，如果没有压降，则水冷、主汽系统进行降压，压力降到省煤器进口集箱工作压力，停止降压，检查各承压部件，若管道无破裂、变形及漏水现象，则认为该系统水压试验合格。注意超压试验时，施工人员不准进行任何检查。

e.降压通过炉顶放空气进行，当压力降至1MPa时，对水冷、过热器系统联箱疏水进行带压冲洗，冲洗时每路疏水管路单独进行，冲洗时间不低于10min，以确保将管子内的杂物全部冲洗出来。

（5）锅炉放水　锅炉放水经各疏水口放至机组排水槽。水冷壁、下降管通过下降管疏水管放水，省煤器通过其进口集箱放水管道放水。过热器通过包墙下联箱疏水放水。