锅炉燃烧事故及处理

一、锅炉熄火的原因：

锅炉长时间低负荷运行，此时炉膛温度低，不利于新进燃料的加热和着火，又未投油助燃。

煤质太差，挥发分低、灰分大，易发生熄火。

风量调整不当，如一次风速太大，风粉比例不当，燃烧过剩空气系数太大。

炉膛负压过大，致使火焰被拉断。

给粉机下粉不均匀，如给粉机转速过低，滑差电机失控，煤粉仓温度过低，煤粉仓内形成粉供不上下粉。

煤粉自流处理不当。

炉膛突然大面积掉焦，使炉膛内扰动过大。

水冷壁爆破，大量汽水喷入炉膛。除灰、打焦时间太长，尤其是在低负荷时吹灰、打焦时间长、大量的冷空气漏入时造成炉膛温度下降。

二、锅炉熄火的现象：

炉膛负压表致使摆动大，瞬时负压至最大。

炉膛变暗，看火孔看不到火焰。

一、二次风压不正常地降低。水位瞬时下降。

汽压、汽温、蒸汽流量下降。锅炉熄火保护动作并报警。

三、锅炉熄火的处理：

立即停止给粉机向炉膛供粉。

立即停止给煤机、磨煤机、排粉机运行。

停止吹灰、除灰、打焦、排污等操作。

将自动调节装置改为手动调节，保持水位在较低位置（一般在-80mm左右）。

关闭减温器调节门或停用减温器，不使汽温太低。调整引、送风挡板，维持总风量在25％以上通风5分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃物。

锅炉熄火后，禁止采用继续给粉或给油进行爆燃引火。

若锅炉熄火处理不当，使炉膛或烟道内发生爆炸时，应立即停止向炉膛供给燃料和空气，停止引、送风机关闭其挡板。

检查炉膛及烟道状况，恢复被打开的防爆门及其他人孔门，在确认设备完整及烟道内无火源后，方可启动引、送风机，吹扫完毕后重新点火启动。