锅炉汽包水位控制和事故处理

一、影响汽包水位变化的主要因素锅炉负荷变化：

燃烧工况的变化。给水压力的变化。

汽包相对水容积的大小。

设备泄露或故障的影响。

炉水循环泵的启停及运行工况变化的影响。

二、锅炉启动阶段汽包水位的监视与调整：

采用单冲量自动控制方式，此时的水位自动调节往往调节性较差，需要手动协助，有时甚至不得不用手动来进行调节。锅炉启动阶段，汽包进水以后，水位计内的温度、压力与汽包内的温度、压力接近，水位计的水位与汽包内的水位基本相同。锅炉点火过程中，油枪着火后，水冷壁突然受热，汽包水位会突升，水位上升幅度与油量有关，油量大，水位上升幅度就大。在投停油枪时，应充分考虑到汽包水位的变化。为了使炉膛热负荷和水冷壁受热能均匀，有时往往需要调换油枪运行，调换油枪后，某些原热负荷较低的部位由于受热而膨胀，因此更应注意汽包水位的变化。锅炉点火后，水冷壁受热，炉水温度逐渐上升，当炉水达到饱和温度时开始沸腾，此时将产生大量汽泡，使汽包水位急剧上升。为此，当炉水接近沸腾时，就应将汽包水位适当控制得低一点，水位上升时，可利用连排或定排放水，以保持水位。锅炉起压后，汽包压力逐渐升高，水位计与汽包内工质的温差逐渐接近正常运行时的工况，因而就地水位计的显示也逐渐向汽包实际水位靠近，至正常运行，就地水位计即可作为参考。

三、锅炉正常运行阶段汽包水位的监视与调整：

给水控制系统采用三冲量控制方式。但在锅炉启停过程或者机组发生异常情况时，给水流量与蒸汽流量的测量往往不能保证足够的精度，因而要求给水调节由自动改为手动。做好对水位的监视工作。为了保证汽包水位的正确性，正常运行时，每班应将二次水位计与就地水位计进行一次核对；汽包水位高、低信号报警也应定期进行校验，以保证其可靠性。密切监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据的变化，发现不正常时，立即查明原因，及时处理。在机组升降负荷、启停给水泵、投停高压加热器、锅炉定期排污、向空排汽或安全门动作以及事故状态下，应对汽包水位进行适当的超前调节。当汽包水位发生变化时，要认真检查和分析，判断水位变化的真正原因，识别虚假水位，及时调整和恢复汽包水位正常。在具体进行水位调节的过程中，应先根据实际运行情况，分析水位变化的趋势，然后再进行适当的调节。调节给水流量时，不宜猛增、猛减。大幅度地调节给水流量，会引起汽包水位的反复波动。调节过程中应注意防止过度调节。

四、锅炉满水故障的处理：

1. 当汽包水位不正常地上升时，应对照有关表计指示值（如水位计、蒸汽流量、给水流量、给水压力、给水泵转速、调整门位置），判断水位上升原因，调整水位。

2. 当汽包水位超过高一值（+50mm）时，可采用下列手段控制水位上升：

（1）属给水自动调整装置失灵，应解列给水自动，关小调整门或减低水位上速。

（2）属增加负荷速度过快，应适当减缓增加给水速度或停止增加负荷。

（3）属汽轮机调节汽门突然大开或安全门动作，则应适当降低锅炉负荷，但不宜大量减少给水流量，以防调节汽门关回或安全门回座后给水量不足造成锅炉缺水事故。

3. 汽包水位达到高二值时，事故放水门应自动打开，同时还可以关闭电动给水门控制水位上升。此时应严密监视主蒸汽和一级减温水进口蒸汽温度，若汽温迅速下降，应立即全关减温水门，开启过热器出口联箱疏水门，联系汽轮机开启主汽门前疏水。

4. 若汽包水位达到高三值且超过规定的延时时间后，保护装置应自动停止锅炉机组的运行、关闭汽轮机自动主汽门，防止事故扩大。若保护拒绝动作时，则应立即手动紧急停止锅炉运行，通知汽轮机关闭自动主汽门。

5. 停炉后继续放水至汽包正常水位，待查明异常原因且消除后恢复机组运行。

五、锅炉缺水故障的处理：

同满水的处理方法相同，即综合各参数的变化，判明缺水的原因，调整水位恢复正常值。汽包水位超过低一值时，除了采用与处理满水相同手段调整水位外，还应停止锅炉的排污，如属给水泵故障应立即切换或启动备用给水泵。汽包水位达到低二值时，保护装置会自动停止锅炉的排污，这时可根据给水泵可供给的最大流量迅速降低锅炉的负荷并保持稳定。因省煤器或水冷壁泄露造成锅炉缺水时，在增大给水量保持汽包水位的同时应监视给水量和汽包壁温差的变化。供水量增至最大仍不能满足锅炉需要或汽包壁温差超过允许值时，应立即停止锅炉运行。汽包水位降至低三值超过延时时间后，保护装置会自动停止锅炉运行，若保护拒动，则应立即手操紧急停止锅炉的运行。查明原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。

六、汽水共腾的处理：

迅速降低锅炉负荷，保持燃烧稳定，维持较低水位运行。立即开启集汽箱及主蒸汽管道疏水门，通知汽轮机运行人员开启有关疏水门。联系化验人员分析水质，全开连续排污，必要时进行底部排污。在炉水品质未改善之前，应保持低负荷运行。