锅炉炉墙安装检修

一、施工前应做的准备工作

所有施工人员经安全培训和体检合格，所有施工人员经安全技术交底；由于工程施工面广，施工前技术人员必须熟悉安装图纸及施工方法；对施工人员进行安全、质量、环境的知识教育，提高其防范意识、防患于未然；施工材料及器具备齐，小型电动工具、电动机械经检查、检验合格，贴有检验标签。

二、水冷壁、后竖井炉墙保温施工工序？

施工前准备→搭设脚手架及完善安全设施→耐热钢筋绑扎（或焊接）→模板支设→耐火或保温浇注料搅拌→耐火或保温浇注料施工→耐火或保温浇注料养护→模板拆除→拆除清理安全设施。

三、炉墙外护板支撑件安装方法与步骤是？

（1）对于水冷壁及包墙处的支撑件焊接，根据图纸要求，将托板焊接在刚性梁上，然后根据保温层厚度A，距离鳍片A+40mm进行“U”形板和“Z”形板的焊接，焊接时需考虑波形板的膨胀间隙。焊接时应采用拉线等找平方式，以保证波形板的安装质量。

（2）当垂直外护板长度较长时，在中间适当部位安装一层固定支撑板，其间距约为1m。支撑板直接焊在水冷壁上，所以此部分工作需在水压前完成，待保温完毕后，在支撑板上安装“U”形板，然后进行外护板安装。

（3）炉顶大包侧墙、密封装置、竖井烟道、省煤器出口灰斗、预热器进口烟道、预热器及出口灰斗的外护板支撑件焊接，根据图纸要求采用同一模式，根据外护板长度将支撑件（不同部位支撑件长度不同）按尺寸焊在设备的内护板上，然后待保温完毕后再进行Ω形板的焊接，支撑件及Ω形板焊接时同样要采用拉线等找平方式，以保证外护板的安装质量。

四、受热面保温层敷设：

施工前应将施工面油污、灰尘、垃圾清理干净，然后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施工，敷设时四周炉墙可同时进行，由角部向中间推进，施工时每支钩钉均要从保温层中穿出，要求保温材料敷设平整、同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密，角部做成封盖式搭接缝，错缝压缝尺寸不应小于保温材料尺寸的1/3，个别孔洞、空隙用同质纤维材料填满。保温层敷设完后，用压板压紧保温层。

五、受热面保温层敷设应采取何种措施控制对环境因素的影响？

严格控制保温材料及劳保用品的发放量，劳保用品建立台账，以旧换新，严禁现场堆放过多的保温材料。施工下脚料及包装物严禁随意乱扔，做到及时清理到指定地点。三天以上不用的或剩余的保温材料及时回收。

六、铁丝网铺设时应注意问题？

在保温层敷设完后，用活络铁丝网及压板紧固，施工时将铁丝网拉紧、张直并紧贴保温层铺设，铁丝网对接部位用铁丝扎接牢靠，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。

七、炉墙外护板安装应注意哪些问题？

外护板按图纸由里向外进行安装，各部件安装时要考虑与保温层施工之间的交叉。安装时用自攻螺钉固定在支承件上，波形板上下搭接不应小于50mm，左右搭接一波谷，搭接处用抽芯铆钉固定，铆钉间距应小于280mm，要求表面匀称、平整、美观，各部件位置、尺寸正确。安装波形板时，应充分考虑各种门孔的连接板、折边板根据图纸要求加工，下料时应做到准确无误。角部、门孔异形板下料时，外形尺寸按图纸和现场实际尺寸下料，并试装一个，经确认后方可批量下料，然后按照各部位详图在折弯机上弯成合适的角度，然后按照详图进行安装。制作时要保证角度、尺寸准确。安装裁剪外护板时，要进行实际测量，严禁采用目测、估算作法，要保证裁剪准确，整齐美观，开口尽量小，露在外面的压型板切割部位要进行打磨。施工中不能使用有明显的深槽、裂缝、折痕、锈迹的压形板，压型板安装时最好与保温施工同时进行，以防保温材料被雨水淋湿。

八、炉墙保温常见工艺质量问题：

（1）保温层敷设不紧、不实，接头缝隙未用碎软质材料塞实。

（2）保温板、毡敷设时出现直缝、十字缝。

（3）边角、缝隙等困难部位保温漏保、不实。

（4）保温抹面不光滑、露铁丝网、表面开裂。

（5）保温及耐火浇注料浇注、振捣不实、出现蜂窝麻面。

（6）保温钩钉安装前未规划、放线，钩钉间距不成排、不成列，焊接不牢固。

（7）保温钩钉、锁紧垫片未压紧。

（8）保温外护板安装不平整，搭接缝不整齐成线。

（9）保温外护板固定铆钉打孔前未规划、放线，铆钉间距不均匀、排列不成线。

（10）保温外护板火焊切割开孔。

（11）保温外护刚性梁角部细部处理粗糙、切割随意，外观工艺差。

九、炉墙施工艺控制要点：

（1）保温钩钉施工前要预先在炉墙表面打线，根据图纸要求尺寸定出钩钉的位置后再进行焊接施工，焊接时注意焊条种类，同时采用有施工经验的合格焊工进行施焊。

（2）保温层敷设时要采用同层错缝、异层压缝的办法施工，炉墙边缘间隔使用半块的保温材料。相邻保温层采用边缘重叠少许，然后挤紧的方法施工，有缝隙的地方用同质碎材料塞实。

（3）边缘、缝隙等处加强质量控制，保温层敷设到位并且要密实，根据地方的不同可选择外层加设铁丝网的方法。

（4）抹面层施工前，保温层表面要敷设一层铁丝网，保温抹面分两次施工，第一遍打底粗抹厚度约为总厚度的2/3，盖住铁丝网，用力挤压，使抹面材料与主保温层和铁丝网粘接牢固；第二遍压光精抹，灰浆稍稀一些，其涂抹厚度为总厚度的1/3，压光时使表面平整光滑，并根据设备本身的形状圆滑过渡，保证抹面层表面光滑且无棱角。待抹面层干燥后，在抹面层外粘贴两层玻璃丝布。

（5）保温及耐火浇注料施工配料要严格按材料使用说明书的要求进行配料，加水前要先将干料搅拌均匀，加水要按说明书要求增减。浇注时要捣打均匀密实，尽量一次浇灌成型。

（6）压锁片时使用细的圆管将锁片用力压实，压紧后将保温钩钉向上弯折，以防锁片滑脱。

（7）焊接外护板的支承件时，一定要采取找平措施，如拉线等，使支承件在高度上统一，并焊接牢固可靠。保温外护板施工前，要对里面的支撑铁件的平整度进行检查，验收合格后再进行外护板安装。

（8）安装外护板时横向要拉线，纵向要吊线，裁剪外护板时，要进行实际测量，一律采用切割机进行切割，裁剪要准确，整齐美观，开口尽量小，安装完成后保证外护板外表面平整，搭接缝整齐、统一。

（9）保温外护板固定铆钉打孔前先将设备两侧的铆钉固定，然后拉线，根据事先定好的间隔尺寸，定出每个铆钉的位置再进行打孔安装。

（10）刚性梁角部细节处理要统一规划，安装整齐划一，并根据不同炉型的实际情况考虑好膨胀，防止膨胀拉开外护板。

十、如何安排炉墙与保温的检修工期及配备人员？

炉墙与保温的检修工期应服从机组设备检修的总进度，并做到统筹安排。在检修过程中还应留出足够的时间和空间，必要时与设备检修交叉作业或分阶段进行。检修工作必须由有资格的专业队伍承担，检修机具配备齐全。熟练工人与辅助工人搭配合理，技术负责人应熟悉检修工艺、质量标准、材料性能和安全技术。由于锅炉密封材料与密封方式的更新，保温结构的改进，要求其检修工作需要多工种共同完成，各有关工种应密切配合，统一组织，确保检修质量。

十一、炉墙保温的检修质量检查及验收的要求：

质量检查应结合设计图纸、安装验收文件和历次检修记录。对外承包的项目，必须提出检修技术方案和作业指导书，并经电厂主管领导审批。检修时还应结合指导书中的质量要求，进行三级检查验收。检修工作结束后，承包单位应按相关国家及行业标准有关规定，提交材料试验报告、检修记录等文件。检修过程中，应对检修项目分段、分层进行检查，对工序交接时发现的问题，应及时改正。

十二、如何保管炉墙保温材料？

耐火、保温材料不宜露天存放，短期内用料应有临时防雨、雪措施。受潮的材料，当干燥处理后仍不能恢复性能时，不应使用。材料保管应按材质、品种、规格分类存放，尽量减少二次搬运。在材料保管期内，如发现有变质、劣化现象，则应检验其理化性能，不合格的不得使用。

十三、炉墙、内衬检修工作的一般要求有哪些？

炉墙、内衬检修工作要求如下：拆下的炉墙外护板和设备应妥善保管，以备再用；需检修的炉墙、内衬的工作面必须彻底清理，不得有油污、残留物和锈蚀等。临时构筑物应清除干净；需要在膜式壁和炉顶管上焊接的固定件及密封构件等，必须在锅炉水压试验前完成，并由具相应资质的合格焊工进行焊接；检修前，应对炉顶管等部位的金属密封构件进行检查，对漏点和缺陷应按相应的工艺要求处理；检修后，应对锅炉进行风压试验，检查金属构件的严密性。试验压力按锅炉运行规程的规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验，并将漏点消除；不定形耐火材料的搅拌用水，必须清洁，严禁使用海水、碱水及含有机悬浮物的水；填充用的硅酸铝棉，未指明蘸黏结剂的，均为喷洒少量水的润湿料；膜式壁炉墙结构应保持严密不漏，外护板应固定牢靠，平整美观。

十四、检修时刚性梁及膜式壁连接构件应做哪些检查与修复？

连接刚性梁和膜式壁的张力板、槽钢、剪力板或蹬形夹等，不得有开裂或变形，否则应按设计进行修复或加固；膜式壁四角各层的加强角板、槽钢等构件，不得有拉裂或变形，否则应修复或加固，并与膜式壁焊接牢固。

十五、如何对旋流式燃烧器炉墙进行检查与修复？

旋流式燃烧器炉墙结构有耐火捣打料（耐火可塑料）碹口和异形砖暄口，暄口宜采用碳化硅材料及其制品；捣打料碹口损坏严重时，不宜修补而应重新捣制。当抓钉的烧蚀长度超过1/2时，要以原设计的材质和长度进行错位补焊，如补焊困难，则应更换抓钉管；被捣制的喷口管壁表面和抓钉应先进行喷砂处理，或采取去垢后用磷酸三钠溶液擦洗，并呈现出金属光泽。抓钉管表面处理并干燥后，即可投料捣打；捣制前应按设计要求找好中心，然后支模板再进行捣制，料层必须用木锤捣固，表面应平整无裂缝；异形砖破口的异形砖，不得有松动或破损，否则应进行更换。更换异形砖时，其锚固构件的位置和长度均应合适，并保证碹口与燃烧器中心的同轴度；异形砖碹口外围衬垫的耐火料层必须充满捣实。碹口的内圆表面应涂抹厚度为10～20mm的耐磨耐火涂料层。

十六、如何对门、孔部位的炉墙进行检查修复？

检查各门孔密封箱的焊缝，不得有漏泄，否则应进行补焊。箱内耐火层被烧损时应进行更换，更换时应在耐火层与箱壳内壁之间夹衬40～60mm厚的硅酸铝毡。人孔门盖内侧向火面应做成耐火层与保温层的复合结构；人孔门、看火孔在固定前，门框与箱壳的结合面按设计必须加衬密封垫。门盖的密封应选用硅酸铝棉绳；不经常打开的人孔门，可在其内侧用耐火制品临时封闭，防止漏风和散热。人孔门门盖外面宜增设可拆式的保温盖，外形应完整、美观。